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对于汽车工业和家电行业的焊接作业而言，点焊工艺的可靠性和高精度至关重要
满足工业4.0互联化需求
PRC7300焊接控制器可以在各类工业4.0环境中进行横向和纵向联网。用户可以在远离焊接单元的区域操作界面和焊接PC
。用于过程控制和通信的多处理器架构在提高数据传输速率的同时，可以避免对焊接过程控制产生不利影响
。该控制器可以与更高级的系统实时交换以太网通用协议数据，并且可在WLAN下操作。另外，集成的web服务器允许通过智能手机或平板电脑对控制器进行无线操作和诊断。
高能效且作业紧凑
新性能的电子元器件可以降低功率损失。这意味着开发人员能够使用尺寸更小的冷却系统，与之前几代相比，可缩小约30%。同时，新的控制器在能效方面也进行了升级。
在焊接时可以减少30%的能耗；待机模式下节能幅度更高达80%。更高级别的控制层可以在生产中断时，通过现场总线协议将焊接控制器切换到待机模式，
随后还可以再次通过总线激活工作模式。
另外，综合性自适应过程控制和监控程序也能够顺利处理焊接工艺中可能出现的不同材料组合现象。
调试速度提高了90%
全新的系统软件工具和模块化结构将调试和替换时间减少了90%。作为标准配置集成的应用层可以对机器人接口进行快速且有针对性的调整。
内部实时总线系统可用于连接电动伺服焊枪和外围设备。前置结构可以简化安装，并可对焊枪进行预防性维护。
通过开放式的通信接口、机器人集成和通信，整个系统可以集成到各种采用工业4.0标准的自动化结构中。
用于调试、操作和诊断的新型PRI7000软件可以控制多个焊接控制器。该软件可通过直观的Windows和基于web的应用程序简化操作。
新的通信接口减少了响应和等待的时间。该控制器可以存储多达10,000个焊接程序，因此可以轻松集成到多样化的生产过程中。
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